機床床身是機床的基礎件，要求機床床身要有足夠高的靜動剛度精度保持性，在滿足總體設計要求的前提下，應盡可能的做到結構設計合理，筋板布置恰當，又要保持機床床身良好的冷熱加工工藝性能。是機械制造業(yè)中*的基礎設備，一般作為各類大型機床的床身使用。潤升機電為廣大用戶提供銑床床身、刨床床身、鏜床床身、磨床床身、車床床身等鑄件產品，用于機床、機械、汽車、造船、電力等多個行業(yè)，產品性能和品質得到廣大用戶的一直認可。

　　機床床身在生產的過程中，要消除它的內應力，保證產品的使用性能，為了能夠在使用的場合穩(wěn)定，所以這個是必須要保證的，下面我們介紹主要的方法，這是在我們多年的生產經驗中總結的。

　　由于設計的鑄件壁厚不均勻，冷卻速度不一致，使鑄件在厚薄處收縮受到相互牽制，與此同時在冷卻過程中發(fā)生石墨化，從而引起體積變化，機床床身鑄件內產生殘余內應力。倘若這種內應力不清除，必然與隨后機械加工產生的附加切削應力疊加，致使鑄件變形，甚至開裂。

　　為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，必須對機床床身鑄件消除內應力退火處理。可以說幾乎所有的鑄造工廠都有這一道工序。然而筆者通過對許多工廠調研發(fā)現(xiàn)，能夠嚴格按工藝執(zhí)行的還為數(shù)不多，甚至執(zhí)行的工藝是錯誤的，從而導致不必要的能源浪費，鑄件廢品率增加。鑄鐵平板在經過粗加工后，要把所有的壓板螺栓松動，經過4小時后，再把螺栓固定，小刀精刨，等小刀精銑后，為的是把鑄件內應力還原。生產中只有嚴格控制加熱速度、加熱溫度、保溫時間以及冷卻速度，才能有效地消除鑄件內應力，保證產品質量。